環氧地坪起殼的原因和解決方案分析！

經常會看到環氧地面起殼，甚至有是剛做完的環氧地面還沒使用就有鼓包。鼓包由小到大，不斷發展，發展到一定程度后全面脫落。氣溫越高，鼓包就越輕易發生，發展的速度也越快。鼓包外形各異，其大小不一。有的鼓包直徑達1cm以上，高度達20~50mm。鼓包的產生與施工地區沒有顯著的關系，同一地區有的嚴峻，有的較輕，有的完好。同一小組操縱，同一材料施工的環氧地面層，有的起鼓，有的完好，說明鼓包是多種因素造成的。起鼓的原因，是大家關心的一個問題，往往都是環氧底層與地面基層脫離。

那么為什么會脫離呢？主要有以下幾個原因：

1，環氧地坪 施工時水泥地坪層最大含水率不超過7%左右，環氧面漆反應后形成密致的漆膜，水泥地坪層內水分遇高溫蒸發無法排除，水蒸氣的張力大于環氧樹脂對地面粘合力，從而導致鼓包起殼。
2，水泥地面存在油污，或灰塵清理不到位，環氧底漆未能滲透水泥層而被灰塵吸收，進而導致環氧地坪與水泥層不粘合，形成“夾心餅干地坪”一旦地面受力，地坪整體起殼！
3，工業廠房中的環氧地坪必須批刮環氧砂漿層以增強環氧層與地面粘合力和強度，水泥地坪層經環氧底漆滲透而達到的強度遠遠不能承受廠房內運輸對地面的壓力，而導致地坪起殼。
4，基層打磨不到位，混凝土層表面密致的抹光層阻止底漆滲透，從而導致地面起殼！

從以上四個方面來分析，鼓包都產生在基層上，多在基層與環氧層之間。這就是造成環氧層起殼重要因素。

 

騰賁-環氧地坪

針對工程實際情況，采取措施防止地面起殼。

1. 解決環氧層起鼓的產生，主要是解決環氧地坪施工中的“三怕”；（1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵。

2. 采取措施防止鼓包：  

（1） 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于21MP，進行環氧施工。

（2） 環氧施工完后避免陽光的照曬，減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。

（3） 在基層施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留灰塵空閑。

（4）廠房內環氧地坪最低標準“環氧砂漿地坪”

（6） 總之環氧材料在選用上必需，具備以下幾點，

 1）抗滲不透氣性；

 2）抗壓性，強度大于20PaM；

 3）和地面有超強的粘接性；

4）和環氧樹脂輕易粘接形成一個整體。環氧面層在施工完工后3天內不得上人,保護好成品。